В Ступине стали делать сковородки за 5 секунд вместо 11 и благодаря этому повысили зарплату сотрудникам

Участие в национальном проекте «Производительность труда» позволило компании «Сково» оптимизировать линию производства посуды с антипригарным покрытием. В результате увеличилась производительность и поднялись зарплаты.

В рамках нацпроекта на заводе внедрили инструменты бережливого производства. Мероприятия подразумевают под собой полный анализ того, что делается и поиск решения для устранения проблем. Была сформирована рабочая группа из 10 человек, которая прошла обучение в Региональном центре компетенции. Были составлены подробные карты производственного процесса.

Производственный цикл от поступления заготовки на конвейер до отгрузки клиенту удалось сократить с 60 до 15 дней. Это повысило конкурентоспособность компании. На конвейере больше нет простоев из-за скапливания продукции. На каждом участке от штамповки и металлообработки до крепления ручек, будущее изделие находится не более 5-7 секунд. Ранее цикл занимал 11 секунд.

Инвестиции в проект были минимальные. Большая часть их потрачена на производство компактных тележек на колесах. На них подвозят заготовки к началу конвейера. Тележки легко передвигаются в одиночку. Ранее полуфабрикаты подводились к началу конвейера на паллетах с помощью погрузчиков. Нововведение значительно облегчило труд операторов.

Предприятие вступило в национальный проект летом прошлого года. Всего у завода 3 производственных линии. Одна прошла оптимизацию, на очереди еще две. Мероприятия будут производиться по отработанной в рамках нацпроекта методике.

Андрей Семибратов